CARBONISATION
Installation de carbonisation continue de biomasse
Une ligne continue qui n'achète presque pas de combustible — sécher, carboniser vers 350 °C, refroidir le charbon en sortie, épurer les fumées.
Quatre étapes
La matière est broyée à ≤20 mm (2–3 cm de préférence) et séchée à ≤15 % d'humidité. Un four à air chaud chauffe la virole du four de carbonisation à 300–350 °C ; les copeaux de bois commencent à se pyrolyser et à fumer vers 350 °C, et ce gaz brûle dans une chambre de combustion à environ 900 °C, restituant la chaleur à la virole.
Le charbon sort par deux ou trois vis de refroidissement jusqu'à température ambiante et est ensaché sans arrêter la ligne. Les fumées sont refroidies dans un échangeur tubulaire avant la tour de lavage ; le gaz de séchage est d'abord séparé par cyclone.
Capacités
DY-T-1 / DY-T-2 / DY-T-3 couvrent 1 / 2 / 3 t par heure avec des fours de carbonisation Φ1300 / 1600 / 1800 × 14000. Emprise d'environ 38 × 10 m, 8 m de hauteur libre compris, un à deux opérateurs par poste.
La ligne copeaux de bois de 20 t/jour est construite par projet : four de carbonisation Φ2000×20000 en 304 de 16 mm, zone chauffée de 12 m, sécheur Φ2400×18000, un site d'environ 9,000 m² et 156.5 kW installés.
Production et bilan thermique
Les productions sont le charbon solide, le vinaigre de bois, le goudron et le gaz combustible. Une fois stabilisée, la ligne fonctionne avec son propre gaz et n'achète normalement aucun combustible, complétant seulement en cas de manque. Environ un tiers de la chaleur fait tourner la ligne ; les deux autres tiers peuvent sécher la matière. En fonctionnement continu, 7–10 jours entre deux arrêts.
Matières premières : balle de riz, paille, sciure, copeaux de rabotage, écorce, coque de coco, rafle de maïs, bambou, coque de palmiste et copeaux de bois.
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