DISTILLATION
Installation de distillation d'huiles usées
Transforme l'huile de pyrolyse et les huiles de lubrification usées en carburant industriel type gazole.
Procédé
Distillation atmosphérique ou sous vide : préchauffeur, réacteur, colonne de stripping, serpentin et condenseurs tubulaires, bacs de fractions et laveur sur une seule ligne. Sous vide, la vaporisation commence environ 50 °C plus tôt et le point final est environ 80 °C plus bas, avec environ 20 % de combustible en moins. Aucune eau de procédé ; l'eau de refroidissement est recirculée ; le gaz de synthèse est brûlé dans le four.
Huiles traitées : huile de lubrification usée, huile de pneu, huile de plastique, huile hydraulique et caloporteur, huile de transformateur, boues et huile de cale.
Tailles et rendement
Le rendement en coupe gazole est de 75–90 %. Une seconde coupe du même produit donne fraction gazole 60–65 %, huile légère 5–10 % et huile lourde 15–20 %. Le ZL-1600 est un 8–10 t/d (φ1600×6600, Q345R) ; le ZL-2200 un 15–20 t/d (φ1800×7000) ; le ZL-2400 un 20–30 t/d (φ1800×7700, Q345R / 310S). Puissance installée 16.7–24.2 kW, emprise 200–400 m², équipe de 2–3. En dessous de 20 t/d, l'emprise réelle peut rester sous 200 m². Une tonne de catalyseur traite 800–1000 t d'huile usée.
La fabrication prend 35–40 jours, avec une garantie de 12 mois. En référence : Vietnam, Zana / David, skid 2×1 TPD plus 1 TPD de distillation, huile de pneu. Une photo de site de distillation provient de Malaysia.
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